Pressa palla potente

La potente presse a sfere è utilizzata per la fabbricazione di blocchi di sfere di polvere di metallo non colore e nero, direttamente in forno per la fusione, aumentando il valore aggiunto. Tutti i rifiuti dell'industria metallurgica, gli accessori necessari per il forno, hanno bisogno di una presse a sfere per completare. Ad esempio: polvere, fango di piscina, pelle di ossido, scarto di acciaio, polvere di ferro, polvere di alluminio, polvere di silicio e manganese, ecc. La pressatrice a sfere potente è un dispositivo che comprime materiali in polvere in sfere. L'applicazione è estremamente ampia e può essere pressata, granulata o pressata a sfere sui seguenti materiali, come frammenti di alluminio, carbone attivo, ossido di alluminio, bitumino, causto, carbone di legno, argilla, frammenti, carbone, ghiaccio, fertilizzanti, plastica, calcare, pigmenti, urea, sale di potassio ... ecc. Lo scopo è quello di ridurre la polvere, controllare il peso, tornare a utilizzare, migliorare le caratteristiche di trasporto, ecc. La progettazione della capacità di produzione è principalmente utilizzata per la compressione della polvere secca in materiale sferico nel processo di raffinazione del magnesio di Pijiang.

La nostra fabbrica produce la tecnologia avanzata della pressa a sfera potente, la qualità è affidabile, una macchina multiuso, la pressione è forte, adatta alle grandi, medie e piccole imprese per costruire una linea di produzione con una certa scala di produzione. Applicabile per la produzione di gas industriale, tipo caldaia, focalizzazione a pressione fredda, carbone di accensione, carbone civile, metallurgia civile, materiali resistenti, farmaci e altri materiali. Pressa a sfere potente dopo molti anni di utilizzo industriale e miglioramento, rispetto ad altri prodotti simili, la pressa a sfere potente ha un alto tasso di formazione di sfere, basso consumo di potenza, struttura compatta per la manutenzione e la messa in servizio e altri vantaggi evidenti.
Caratteristiche strutturali

La cuoia del rullo è in fusione di manganese 65. La durezza può essere superiore a 58 gradi dopo un trattamento termico speciale. La pelle del rullo è montata in combinazione e può essere sostituita dopo l'usura. Le potenti presse a sfere sono dotate di tamponi per proteggere meglio le attrezzature dagli urti del materiale duro. Dispositivo regolabile con ciotola a sfera progettato in modo che la ciotola a sfera a due rulli sia sempre all'interno della gamma regolabile, mai nel posto giusto. Il principio strutturale della pressa a sfera forte è il motore principale: attraverso la cintura a forma di v, trasmesso al riduttore, il riduttore passa l'accoppiamento, trasmesso all'asse attivo da un paio di ingranaggi aperti, garantisce la sincronizzazione di due assi a rulli (inverso a velocità pari) in cui il pistone del cilindro idraulico a rullo passivo è tenuto in alto (tipo di pressione costante è tenuto in alto da ferro inclinato), il circuito idraulico e la valvola di controllo del liquido e l'accumulatore garantiscono la pressione del sistema, il materiale entra uniformemente nel contenitore della macchina di stampaggio dal magazzino di stoccaggio attraverso l'attrezzatura quantitativa, regolato attraverso il cancello di regolazione sul contenitore, consentendo al materiale di entrare uniformemente nel mezzo del rullo, la pressione di stampaggio dell'unità di compressione del rullo a velocità pari è aumentata da piccola, la pressione di stampaggio ha raggiunto il valore massimo nella connessione centrale del rullo, dopo che il materiale ha attraversato la linea, la pressione

Requisiti di materiale per le attrezzature per presse a sfere potenti
I materiali di stampaggio richiedono 0-2mm di materiale per il 50%, 2-3mm di materiale per il 30%, 3-5mm di materiale per il 20%
2, il materiale di stampaggio contiene rigorosamente materiale troppo duro, se contiene materiale come blocchi di ferro, si raccomanda di aggiungere un dispositivo di rimozione del ferro sulla cintura di trasporto.
Il processo di alimentazione deve soddisfare le esigenze di produzione dell'attrezzatura, l'alimentazione insufficiente o l'eccesso di alimentazione influenzeranno il funzionamento dell'attrezzatura della pressa a sfere.
Attenzioni
Attenzioni durante il funzionamento dell'attrezzatura della pressa a sfere potente:
1, la velocità di rotazione è stabile, il tasso di stampaggio è elevato e le dimensioni delle particelle del prodotto sono uniformi;
2, la pressione di stampaggio è più grande che mai, e la pressione è regolabile, buona qualità del prodotto finito;
3, il sistema di stampaggio è sicuro e affidabile, la sostituzione delle parti è facile e il carico di lavoro di manutenzione è piccolo;
Struttura semplice e compatta, risparmio di spazio, lavoro affidabile;
5, smooth smoothing, basso rumore, poca polvere;
Secondo le richieste del cliente, è possibile sopprimere tutte le forme di prodotti finiti.

Attenzioni durante l'installazione della pressa a sfere potente:
La pressa a sfera forte deve avere una base più equilibrata, prestare attenzione al livello di correzione, lo spazio di ammortizzazione, il trasportatore deve anche corrispondere all'altezza del trasportatore, all'livello, ecc. Dopo l'installazione, controllare rigorosamente se le parti sono saldamente collegate, controllare se la macchina dispone di rifiuti, aggiungere il riduttore e l'olio lubrificante in entrambi i posti della scatola di ingranaggi, per determinare che ogni componente non abbia errori. Quando la macchina di prova per vedere se invertire, la direzione giusta di rotazione posteriore trenta minuti per vedere se le parti hanno un rumore anormale o calore, scoprire che il problema è stato risolto tempestivamente, tutto normale dopo la preparazione di 300 kg di materiale secco (polvere di carbone senza umidità, sabbia fine o materiale resistente al fuoco), per la lucidatura a secco, circa cinque volte, può essere effettuata la produzione formale. Si prega di notare: il contenuto di umidità sulla pressione e lo smontaggio della sfera ha un grande impatto, è necessario padroneggiare bene, è preferibile essere secco e umido, è severamente vietato avviare i veicoli pesanti. Nella fase iniziale dopo la normale produzione della macchina è necessario monitorare attentamente, per evitare che i bulloni dei componenti si sciogliano, scoprire che la situazione si ferma immediatamente, il lubrificante all'interno del riduttore e della scatola di ingranaggi, rimpiazzare il nuovo olio per ingranaggi trenta giorni dopo l'inizio della macinazione.